Odaberi za: Proizvodi mjenjača s dvostrukom spojkom su mokri mjenjač s dvostrukom spojkom, potporna školjka se sastoji od spojke i školjke mjenjača, dvije školjke proizvedene metodom lijevanja pod visokim pritiskom, u procesu razvoja proizvoda i proizvodnje doživjela je težak proces poboljšanja kvalitete , prazna sveobuhvatna kvalificirana stopa za oko 60% 95% do kraja uspona na razine 2020. Ovaj članak sažima rješenja tipičnih problema s kvalitetom.
Mokri prijenos s dvostrukom spojkom, koji koristi inovativni kaskadni set zupčanika, elektro-mehanički pogonski sustav i novi elektro-hidraulički pokretač spojke. Uložak školjke izrađen je od aluminijske legure za livenje pod visokim pritiskom, koja ima karakteristike male težine i velike čvrstoće. Postoje hidraulička pumpa, tekućina za podmazivanje, cijev za hlađenje i vanjski sustav hlađenja u mjenjaču, što postavlja veće zahtjeve na sveobuhvatne mehaničke performanse i performanse brtvljenja školjke. Ovaj rad objašnjava kako riješiti probleme kvalitete kao što su deformacija ljuske, rupa zbog skupljanja zraka i brzina prolaza curenja koji uvelike utječu na stopu prolaza.
1,Rješenje problema deformacije
Slika 1 (a) dolje, mjenjač se sastoji od kućišta mjenjača od visokotlačne lijevane legure aluminija i kućišta kvačila. Materijal koji se koristi je ADC12, a osnovna debljina stijenke mu je oko 3,5 mm. Oklop mjenjača prikazan je na slici 1 (b). Osnovna veličina je 485 mm (duljina) × 370 mm (širina) × 212 mm (visina), volumen je 2481,5 mm3, projektirana površina je 134903 mm2, a neto težina je oko 6,7 kg. To je tankostjenčani dio s dubokom šupljinom. S obzirom na tehnologiju proizvodnje i obrade kalupa, pouzdanost oblikovanja proizvoda i proizvodnog procesa, kalup je raspoređen kao što je prikazano na slici 1 (c), koji se sastoji od tri skupine klizača, koji pomiču kalup (u smjeru vanjskog šupljina) i fiksni kalup (u smjeru unutarnje šupljine), a toplinska stopa skupljanja odljevka je projektirana na 1,0055%.
Zapravo, u procesu početnog ispitivanja lijevanja pod pritiskom, utvrđeno je da je veličina položaja proizvoda proizvedenog lijevanjem pod pritiskom prilično različita od zahtjeva dizajna (neki položaji su bili sniženi preko 30%), ali veličina kalupa je bila kvalificirana i stopa skupljanja u usporedbi sa stvarnom veličinom također je bila u skladu sa zakonom skupljanja. Kako bi se otkrio uzrok problema, za usporedbu i analizu korišteno je 3D skeniranje fizičke ljuske i teoretski 3D, kao što je prikazano na slici 1 (d). Utvrđeno je da je osnovno područje pozicioniranja uzorka bilo deformirano, a iznos deformacije bio je 2,39 mm u području B i 0,74 mm u području C. Budući da se proizvod temelji na konveksnoj točki uzorka A, B, C za naknadno referentna točka za pozicioniranje obrade i referentna točka za mjerenje, ova deformacija dovodi do mjerenja, druge projekcije veličine na A, B, C kao osnovicu ravnine, položaj rupe nije u redu.
Analiza uzroka ovog problema:
①Načelo dizajna kalupa za lijevanje pod visokim pritiskom jedan je od proizvoda nakon vađenja iz kalupa, dajući oblik proizvodu na dinamičkom modelu, što zahtijeva učinak sile paketa na dinamički model veći od sila koje djeluju na čvrstu vrećicu fiksnog kalupa, zbog posebni proizvodi s dubokom šupljinom u isto vrijeme, duboka šupljina unutar jezgri na fiksnom kalupu i vanjska šupljina oblikovana površina na pokretnim proizvodima kalupa za određivanje smjera odvajanja kalupa kada će neizbježno trpjeti vuču;
②Postoje klizači u lijevom, donjem i desnom smjeru kalupa, koji igraju pomoćnu ulogu u stezanju prije vađenja kalupa. Minimalna potporna sila je na gornjem B, a ukupna tendencija je udubljenje u šupljini tijekom toplinskog skupljanja. Gornja dva glavna razloga dovode do najveće deformacije na B, a zatim na C.
Shema poboljšanja za rješavanje ovog problema je dodavanje fiksnog mehanizma za izbacivanje matrice Slika 1 (e) na fiksnu površinu matrice. U B povećao 6 postavljenih klipa kalupa, dodavanjem dva fiksna klipa kalupa u C, fiksna klinasta šipka se oslanja na reset vrh, kada se pomiče ravnina stezanja kalupa postavite polugu za resetiranje pritisnite je u kalup, automatski pritisak kalupa nestaje, stražnja strana pločaste opruge, a zatim gurnite gornji vrh, preuzmite inicijativu za promicanje proizvoda koji izlaze iz fiksnog kalupa, kako bi se ostvarila pomaknuta deformacija vađenja iz kalupa.
Nakon modifikacije kalupa, deformacija vađenja kalupa se uspješno smanjuje. Kao što je prikazano na SL. 1 (f), deformacije na B i C su učinkovito kontrolirane. Točka B je +0,22 mm, a točka C je +0,12, čime se ispunjava zahtjev prazne konture od 0,7 mm i postiže masovna proizvodnja.
2、Rješenje rupe skupljanja školjke i curenja
Kao što je svima poznato, visokotlačno lijevanje je metoda oblikovanja u kojoj se tekući metal brzo puni u šupljinu metalnog kalupa primjenom određenog pritiska i brzo skrućuje pod pritiskom da bi se dobio odljevak. Međutim, ovisno o karakteristikama dizajna proizvoda i procesu tlačnog lijevanja, još uvijek postoje neka područja vrućih spojeva ili visokorizične rupe skupljanja zraka u proizvodu, što je zbog:
（1）Tlačno lijevanje koristi visoki tlak za utiskivanje tekućeg metala u šupljinu kalupa velikom brzinom. Plin u tlačnoj komori ili šupljini kalupa ne može se potpuno isprazniti. Ovi plinovi su uključeni u tekući metal i na kraju postoje u odljevku u obliku pora.
（2）Različita je topljivost plina u tekućem aluminiju i čvrstoj aluminijskoj slitini. U procesu skrućivanja plin se neizbježno taloži.
（3）Tekući metal se brzo skrutne u šupljini, a u slučaju neučinkovitog dodavanja, neki dijelovi odljevka će proizvesti šupljinu skupljanja ili poroznost skupljanja.
Uzmimo DPT-ove proizvode koji su sukcesivno ušli u fazu uzorkovanja alata i male serije proizvodnje kao primjer (vidi sliku 2): Izračunata je stopa grešaka kod početnog otvora skupljanja zraka proizvoda, a najveća je bila 12,17%, među kojima je zrak rupa skupljanja veća od 3,5 mm činila je 15,71% ukupnih nedostataka, a rupa skupljanja zraka između 1,5-3,5 mm činila je 42,93%. Ove rupe za skupljanje zraka bile su uglavnom koncentrirane u nekim navojnim rupama i brtvenim površinama. Ovi nedostaci će utjecati na čvrstoću spoja vijaka, površinsku nepropusnost i druge funkcionalne zahtjeve otpada.
Za rješavanje ovih problema, glavne metode su sljedeće:
2.1SPOT SUSTAV HLAĐENJA
Prikladno za dijelove s jednom dubokom šupljinom i velike dijelove jezgre. Dio koji oblikuje ove strukture ima samo nekoliko dubokih šupljina ili dio duboke šupljine jezgre koja se vuče itd., a nekoliko je kalupa obavijeno velikom količinom tekućeg aluminija, što lako uzrokuje pregrijavanje kalupa, uzrokujući ljepljivost naprezanje plijesni, vruće pukotine i drugi nedostaci. Stoga je potrebno prisilno ohladiti vodu za hlađenje na mjestu prolaza kalupa s dubokim šupljinama. Unutarnji dio jezgre promjera većeg od 4 mm hladi se vodom pod visokim tlakom od 1,0-1,5 mpa, kako bi se osiguralo da rashladna voda bude hladna i vruća, a okolna tkiva jezgre mogu prvo očvrsnuti i formirati gusti sloj, kako bi se smanjila tendencija skupljanja i poroznosti.
Kao što je prikazano na slici 3, u kombinaciji s podacima statističke analize simulacije i stvarnih proizvoda, konačni raspored hlađenja točke je optimiziran, a hlađenje točke pod visokim pritiskom kao što je prikazano na slici 3 (d) postavljeno je na kalup, što učinkovito kontrolira temperaturu proizvoda u području vrućeg spoja, ostvario je sekvencijalno skrućivanje proizvoda, učinkovito smanjio stvaranje rupa zbog skupljanja i osigurao kvalificiranu stopu.
2.2Lokalna ekstruzija
Ako je debljina stijenke dizajna strukture proizvoda nejednaka ili postoje veliki vrući čvorovi u nekim dijelovima, rupe od skupljanja su sklone pojavi u konačnom očvrsnutom dijelu, kao što je prikazano na SL. 4 (C) u nastavku. Rupe od skupljanja u ovim proizvodima ne mogu se spriječiti postupkom tlačnog lijevanja i povećanjem metode hlađenja. U ovom trenutku, lokalna ekstruzija se može koristiti za rješavanje problema. Dijagram strukture parcijalnog tlaka kao što je prikazano na slici 4 (a), naime ugrađen izravno u cilindar kalupa, nakon punjenja rastaljenog metala u kalup i prije skrućivanja, ne u potpunosti u polučvrstoj metalnoj tekućini u šupljini, konačno skrućivanje debele stijenke pomoću ekstruzijske šipke, prisilno hranjenje kako bi se smanjili ili uklonili defekti šupljine skupljanja, kako bi se dobila visoka kvaliteta tlačnog lijevanja.
2.3Sekundarna ekstruzija
Druga faza ekstruzije je postavljanje dvotaktnog cilindra. Prvi hod dovršava djelomično oblikovanje početne rupe za predlijevanje, a kada se tekući aluminij oko jezgre postupno skrutne, započinje druga radnja istiskivanja i konačno se ostvaruje dvostruki učinak prethodnog lijevanja i ekstruzije. Uzmimo za primjer kućište mjenjača, kvalificirana stopa ispitivanja nepropusnosti za plin kućišta mjenjača u početnoj fazi projekta manja je od 70%. Raspodjela dijelova koji cure uglavnom je sjecište prolaza za ulje 1# i prolaza za ulje 4# (crveni krug na slici 5) kao što je prikazano u nastavku.
2.4CASTING RUNNER SUSTAV
Sustav lijevanja kalupa za tlačni lijev je kanal koji ispunjava šupljinu modela za lijevanje rastaljenim metalom tekućinom u prešnoj komori stroja za tlačni lijev pod uvjetima visoke temperature, visokog tlaka i velike brzine. Uključuje ravnu vodilicu, poprečnu vodilicu, unutarnju vodilicu i preljevni ispušni sustav. Oni su vođeni u procesu punjenja šupljine tekućim metalom, stanje protoka, brzina i tlak prijenosa tekućeg metala, učinak ispušnih plinova i kalupa igra važnu ulogu u takvim aspektima kao što je stanje toplinske ravnoteže kontrole i regulacije, stoga , sustav zatvarača je odlučen za kvalitetu površine tlačnog lijevanja kao i važan čimbenik stanja unutarnje mikrostrukture. Projektiranje i finalizacija sustava izlijevanja mora se temeljiti na kombinaciji teorije i prakse.
2.5PprocesOoptimizacija
Postupak tlačnog lijevanja je postupak vruće obrade koji kombinira i koristi stroj za tlačni lijev, kalup za tlačno lijevanje i tekući metal u skladu s unaprijed odabranim procesnim postupkom i procesnim parametrima, a pomoću pogonskog pogona dobiva se tlačni lijev. Uzima u obzir sve vrste čimbenika, poput tlaka (uključujući silu ubrizgavanja, specifični tlak ubrizgavanja, silu ekspanzije, silu zaključavanja kalupa), brzinu ubrizgavanja (uključujući brzinu probijanja, brzinu unutarnjih vrata itd.), brzinu punjenja itd.) , različite temperature (temperatura taljenja tekućeg metala, temperatura lijevanja pod pritiskom, temperatura kalupa itd.), različita vremena (vrijeme punjenja, vrijeme održavanja tlaka, vrijeme zadržavanja kalupa itd.), toplinska svojstva kalupa (brzina prijenosa topline, toplina kapacitet, temperaturni gradijent itd.), svojstva lijevanja i toplinska svojstva tekućeg metala itd. Ovo igra vodeću ulogu u tlaku lijevanja pod pritiskom, brzini punjenja, karakteristikama punjenja i toplinskim svojstvima kalupa.
2.6Korištenje inovativnih metoda
Kako bi se riješio problem curenja labavih dijelova unutar specifičnih dijelova školjke mjenjača, pionirski je korišteno rješenje hladnog aluminijskog bloka nakon potvrde i strane ponude i potražnje. To jest, aluminijski blok se stavlja unutar proizvoda prije punjenja, kao što je prikazano na slici 9. Nakon punjenja i skrućivanja, ovaj umetak ostaje unutar entiteta dijela kako bi se riješio problem lokalnog skupljanja i poroznosti.
Vrijeme objave: 8. rujna 2022